整机吊装一般以一点绑扎为宜，绑点高度自底端计起全杆1/2至2/3位置（比重心高1-2米）处，扎一吊点于末端分别引出3条钢丝绳，灯杆用吊车吊至基础处，另12人分三组分别拉紧钢丝绳一端形成一个三角形，控制灯杆的摆动，让路灯底部对准基础地脚螺栓，拉动钢丝绳调整垂直度，让路灯螺栓孔套入地脚螺栓，检验垂直度，符合要求后紧固螺栓，拆除钢丝绳及钢丝绳；
注意：已经立起的灯杆只有在上紧地脚螺栓后才可以撤去吊钩和吊带。灯杆离地后应对吃力点做全面检查，确无问题后继续起立，起立60度后减缓速度。
吊车下方严禁有人逗留。立杆过程中基础旁严禁有人，非施工人员远离杆下1.2倍杆高的距离以外。
八、系统调试
变配电系统的调试为电气安装的施工技术关键，调试时配合有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。
调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所有调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度，防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于俩个参加测量，已送电的回路挂上明显的“已送电”标记。
1、开关柜调试：
检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。
使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。
二次控线小线调整及模拟试验。
2、送电运行：
由供电部门检查验收合格后，将电源送进低压室，经过验电，校相无误。
合进线开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的俩个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。
3、系统调试：
测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最后一级，并检查电源的电压、相序。
先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
对照明系统进行24小时连续全负荷试验。